No. 308, route Gongxin, parc industriel, ville de Dongxing, ville de Jingjiang, province du Jiangsu, Chine
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Le tube radiant de type U est un dispositif couramment utilisé conçu pour empêcher le contact direct entre les produits de combustion du combustible et la pièce à usiner, ainsi que pour protéger les éléments chauffants de la corrosion de l'atmosphère du four. La combustion du carburant ou la conversion de l'énergie électrique a lieu à l'intérieur de tubes en acier résistant à la chaleur, permettant à la chaleur d'être rayonnée à travers les parois des tubes jusqu'à la pièce à usiner. Cette conception facilite grandement le traitement et la production industriels.
Nos tubes radiants sont conçus pour être utilisés non seulement dans les équipements de traitement thermique domestiques, mais également comme composants de remplacement pour les systèmes de traitement thermique importés. En 1998, cette gamme de produits a reçu la médaille d'or à l'exposition nationale de technologie.
L'élément chauffant (noyau du tube) à l'intérieur du tube radiant est disponible en plusieurs configurations : type à cage, type à enroulement vertical et type à fil de résistance enroulé en spirale. Les matériaux des fils de résistance utilisés sont des alliages nickel-chrome (Ni-Cr) et fer-chrome (Fe-Cr). La charge surfacique est généralement conçue à ≤1 W/cm², avec des puissances nominales monotube allant de 3 kW à 60 kW. La température de fonctionnement de l'élément chauffant varie de 500°C à 1300°C.
Le tube de protection externe est fabriqué en trois types : tubes coulés par centrifugation, tubes laminés et soudés et tubes sans soudure.
En termes de durée de vie :
Fours de trempe : ≥1 an
Fours de trempe : ≥3 ans
Tubes radiants au gaz : ≥2 ans
Pour les matériaux des manchons, veuillez vous référer au tableau ci-dessous.
| Qualité/Performance | 1Cr13Al4 | 0Cr25Als | OCr21Al₆ | 0Cr2₁Al₆Nb | 0Cr27Al₇NO₂ | Cr15Ni₆o | Cr2₀Ni₆o | Cr20Ni30 | |
| Principaux composants chimiques% | Cr | 12-15 | 23-26 | 19-22 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 | 15-18 | 20-23 | 20 |
| AL | 4-6 | 4,5-6,5 | 5-7 | 5-7 | 6-7 | ||||
| Fe | Solde | Solde | Solde | Solde | Solde | Solde | Solde | ||
| Ré | Montant approprié | Montant approprié | Montant approprié | Montant approprié | Montant approprié | Montant approprié | Montant approprié | Montant approprié | |
| Mo | 1.8-2.2 | ||||||||
| Nb | 0.5 | 0.5 | |||||||
| Ni | 58-62 | Solde | 28-32 | ||||||
| Température de fonctionnement maximale des composants℃ | 950 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | 1100 | 1150 | 1100 | |
| Densité /cm³ | 7.4 | 7.1 | 7.1 | 7.1 | 7.1 | 8.2 | 8.4 | 7.9 | |
| Résistivity Ωmm²/m | 1,25 ± 0,05 | 1,42 ± 0,05 | 1,42 ± 0,05 | 1,42 ± 0,05 | 1,53 ± 0,05 | 1,13 ± 0,05 | 1,14 ± 0,05 | 1,04 ± 0,05 | |
| Coefficient de température de résistance × 10-51 ℃ | 15 | 5 | 5 | 5 | -1 | 14 | 8.5 | ||
| Point de fusion ℃ | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1520 | 1390 | 1400 | 1390 | |
| Résistance à la traction MPa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 686-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | |
| Allongement % | >14 | >12 | >12 | >12 | >12 | >20 | >20 | >20 | |
| Réduction of area% | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 60-75 | 60-70 | 65-75 | |
| Nombre de virages | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | ||||
| Dureté | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 130-150 | 130-150 | 130-150 | |
| Organisation | Ferrites (F) | Ferrites (F) | Ferrites (F) | Ferrites (F) | Ferrites (F) | Austénitique (A) | Austénitique (A) | Austénitique (A) | |
| Magnétisme | Magnétisme | Magnétisme | Magnétisme | Magnétisme | Magnétisme | Non magnétique | Non magnétique | Non magnétique | |
Site de production de tubes à rayonnement
Tube à rayonnement, détection de défauts
Produit fini
Tube de rayonnement en forme de W
Tube à rayonnement en forme de U
Coude
Coulée de canalisations sur site
Test de pression du tube à rayonnement
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Exporter Tube radiant en forme de U Factory