Vitrine de cas

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  Tiges en alliage haute température

  Description du produit :
  
  

  En 2016, notre société a investi dans la construction d'une ligne de production VIM (fusion par induction sous vide) pour les alliages maîtres d'alliages à haute température, conçue pour une mise en forme quasi nette, un flux de processus court et un faible coût. La ligne est équipée de fours à induction sous vide de capacités 500kg, 300kg et 50kg. Dotés d'une chambre de fusion de petit volume et d'une structure de four horizontale, ces fours permettent un contrôle optimal du vide de travail. Un système d'agitation électromagnétique triphasé assure une agitation stable du bain fondu, permettant aux éléments ajoutés de se dissoudre uniformément de haut en bas tout en maintenant une température de fusion presque constante.
  En contrôlant avec précision la pression et la température de chaque matière fondue, nous réduisons la variabilité du processus, garantissant une distribution stable des éléments et maintenant la teneur en éléments volatils dans une plage très étroite. De plus, la grande surface de fusion (bain D/H > 1) fournie par le four VIM facilite un dégazage efficace du matériau.
  Pour surveiller la qualité des produits, nous avons introduit le spectromètre à lecture directe SPECTROMAXx d'Allemagne, permettant une analyse en ligne de la composition de l'alliage, ainsi que la surveillance des éléments nocifs et de la teneur en azote pour garantir la qualité de nos alliages maîtres.
  Notre société est également équipée d'un laboratoire de propriétés mécaniques, capable de tester efficacement les propriétés de rupture sous contrainte à haute température, les propriétés de traction à haute température et les propriétés de traction à température ambiante des matériaux.
  L'ensemble du système de production a été entièrement mis en service en mars 2017 et a atteint une capacité de production par lots à l'échelle industrielle. Nous sommes certifiés selon le système de gestion de la qualité ISO9001 et disposons d'une capacité de production annuelle d'environ 5 000 tonnes d'alliages maîtres à haute température. Tous les produits ont été testés par le Centre national d'analyse du fer et de l'acier, avec des spécifications techniques répondant à la norme correspondante de l'industrie métallurgique YB/T 5248-93.
  Par rapport aux processus de préparation traditionnels, les alliages maîtres à haute température produits par notre procédé VIM offrent des avantages tels qu'une qualité métallurgique élevée et une faible teneur en inclusions.

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  Product controllable

  Quality is guaranteed.

  Product diversity

  The product is guaranteed

  Service is guaranteed

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  Tuyaux en alliage haute température

  Description du produit :
  
  

  En 2016, notre société a investi dans la construction d'une ligne de production VIM (fusion par induction sous vide) pour les alliages maîtres d'alliages à haute température, conçue pour une mise en forme quasi nette, un flux de processus court et un faible coût. La ligne est équipée de fours à induction sous vide de capacités 500kg, 300kg et 50kg. Dotés d'une chambre de fusion de petit volume et d'une structure de four horizontale, ces fours permettent un contrôle optimal du vide de travail. Un système d'agitation électromagnétique triphasé assure une agitation stable du bain fondu, permettant aux éléments ajoutés de se dissoudre uniformément de haut en bas tout en maintenant une température de fusion presque constante.
  En contrôlant avec précision la pression et la température de chaque matière fondue, nous réduisons la variabilité du processus, garantissant une distribution stable des éléments et maintenant la teneur en éléments volatils dans une plage très étroite. De plus, la grande surface de fusion (bain D/H > 1) fournie par le four VIM facilite un dégazage efficace du matériau.
  Pour surveiller la qualité des produits, nous avons introduit le spectromètre à lecture directe SPECTROMAXx d'Allemagne, permettant une analyse en ligne de la composition de l'alliage, ainsi que la surveillance des éléments nocifs et de la teneur en azote pour garantir la qualité de nos alliages maîtres.
  Notre société est également équipée d'un laboratoire de propriétés mécaniques, capable de tester efficacement les propriétés de rupture sous contrainte à haute température, les propriétés de traction à haute température et les propriétés de traction à température ambiante des matériaux.
  L'ensemble du système de production a été entièrement mis en service en mars 2017 et a atteint une capacité de production par lots à l'échelle industrielle. Nous sommes certifiés selon le système de gestion de la qualité ISO9001 et disposons d'une capacité de production annuelle d'environ 5 000 tonnes d'alliages maîtres à haute température. Tous les produits ont été testés par le Centre national d'analyse du fer et de l'acier, avec des spécifications techniques répondant à la norme correspondante de l'industrie métallurgique YB/T 5248-93.
  Par rapport aux processus de préparation traditionnels, les alliages maîtres à haute température produits par notre procédé VIM offrent des avantages tels qu'une qualité métallurgique élevée et une faible teneur en inclusions.

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  Pièces moulées en alliage haute température

  Description du produit :
  
  

  En 2016, notre société a investi dans la construction d'une ligne de production VIM (fusion par induction sous vide) pour les alliages maîtres d'alliages à haute température, conçue pour une mise en forme quasi nette, un flux de processus court et un faible coût. La ligne est équipée de fours à induction sous vide de capacités 500kg, 300kg et 50kg. Dotés d'une chambre de fusion de petit volume et d'une structure de four horizontale, ces fours permettent un contrôle optimal du vide de travail. Un système d'agitation électromagnétique triphasé assure une agitation stable du bain fondu, permettant aux éléments ajoutés de se dissoudre uniformément de haut en bas tout en maintenant une température de fusion presque constante.
  En contrôlant avec précision la pression et la température de chaque matière fondue, nous réduisons la variabilité du processus, garantissant une distribution stable des éléments et maintenant la teneur en éléments volatils dans une plage très étroite. De plus, la grande surface de fusion (bain D/H > 1) fournie par le four VIM facilite un dégazage efficace du matériau.
  Pour surveiller la qualité des produits, nous avons introduit le spectromètre à lecture directe SPECTROMAXx d'Allemagne, permettant une analyse en ligne de la composition de l'alliage, ainsi que la surveillance des éléments nocifs et de la teneur en azote pour garantir la qualité de nos alliages maîtres.
  Notre société est également équipée d'un laboratoire de propriétés mécaniques, capable de tester efficacement les propriétés de rupture sous contrainte à haute température, les propriétés de traction à haute température et les propriétés de traction à température ambiante des matériaux.
  L'ensemble du système de production a été entièrement mis en service en mars 2017 et a atteint une capacité de production par lots à l'échelle industrielle. Nous sommes certifiés selon le système de gestion de la qualité ISO9001 et disposons d'une capacité de production annuelle d'environ 5 000 tonnes d'alliages maîtres à haute température. Tous les produits ont été testés par le Centre national d'analyse du fer et de l'acier, avec des spécifications techniques répondant à la norme correspondante de l'industrie métallurgique YB/T 5248-93.
  Par rapport aux processus de préparation traditionnels, les alliages maîtres à haute température produits par notre procédé VIM offrent des avantages tels qu'une qualité métallurgique élevée et une faible teneur en inclusions.

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  Disque de turbine automobile

  Description du produit :
  
  

  En 2016, notre société a investi dans la construction d'une ligne de production VIM (fusion par induction sous vide) pour les alliages maîtres d'alliages à haute température, conçue pour une mise en forme quasi nette, un flux de processus court et un faible coût. La ligne est équipée de fours à induction sous vide de capacités 500kg, 300kg et 50kg. Dotés d'une chambre de fusion de petit volume et d'une structure de four horizontale, ces fours permettent un contrôle optimal du vide de travail. Un système d'agitation électromagnétique triphasé assure une agitation stable du bain fondu, permettant aux éléments ajoutés de se dissoudre uniformément de haut en bas tout en maintenant une température de fusion presque constante.
  En contrôlant avec précision la pression et la température de chaque matière fondue, nous réduisons la variabilité du processus, garantissant une distribution stable des éléments et maintenant la teneur en éléments volatils dans une plage très étroite. De plus, la grande surface de fusion (bain D/H > 1) fournie par le four VIM facilite un dégazage efficace du matériau.
  Pour surveiller la qualité des produits, nous avons introduit le spectromètre à lecture directe SPECTROMAXx d'Allemagne, permettant une analyse en ligne de la composition de l'alliage, ainsi que la surveillance des éléments nocifs et de la teneur en azote pour garantir la qualité de nos alliages maîtres.
  Notre société est également équipée d'un laboratoire de propriétés mécaniques, capable de tester efficacement les propriétés de rupture sous contrainte à haute température, les propriétés de traction à haute température et les propriétés de traction à température ambiante des matériaux.
  L'ensemble du système de production a été entièrement mis en service en mars 2017 et a atteint une capacité de production par lots à l'échelle industrielle. Nous sommes certifiés selon le système de gestion de la qualité ISO9001 et disposons d'une capacité de production annuelle d'environ 5 000 tonnes d'alliages maîtres à haute température. Tous les produits ont été testés par le Centre national d'analyse du fer et de l'acier, avec des spécifications techniques répondant à la norme correspondante de l'industrie métallurgique YB/T 5248-93.
  Par rapport aux processus de préparation traditionnels, les alliages maîtres à haute température produits par notre procédé VIM offrent des avantages tels qu'une qualité métallurgique élevée et une faible teneur en inclusions.

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